Обратный звонок
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Перезвоните мне
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Задать вопрос
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
ПолИстэм-PurCem-04
Цена по запросу
Применение
ПолИстэм-PurCem-04 предназначен для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др. для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию; рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли — рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т. п. рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах; складские помещения с высоким трафиком движения.
Описание
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе ПолИстэм-PurCem-04.
Описание и свойства продукта
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами.
Назначение продукта
· для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
· для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
· рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли — рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т. п.;
· рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
· складские помещения с высоким трафиком движения.
Преимущества продукта
· повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
· удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;
· высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
· выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
· толщина нанесения от 8 мм до 12 мм (покрытие может быть уложено слоем 6 мм, при этом степень шероховатости поверхности на разных участках может отличаться);
· высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90 °C (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C, а так же обработка паром до +120°С);
· устойчивость к воздействию бактерий.
Сведения по применению
Подготовка основания
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность на растяжение не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги. Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить. Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Нанесение
Перемешать компонент, А в течение 0,5−1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом. Перемешать компонент Б* в течение 0,5−1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом.
Вылить перемешанный компонент, А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2−3 минут до однородного состояния. Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту, А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5−10 минут после начала смешивания компонентов, А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускать попадания капель материала на загрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между смежными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.
Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в ПолИстэм-PurCem-04. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
Меры безопасности
При работе необходимо соблюдать общие требования безопасности по работе с ЛКМ. Работающие с композицией лица должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.11, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.068. Помещение, где производятся работы по устройству пола должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны на уровне, не превышающем ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Компоненты, попавшие на кожный покров или слизистые оболочки смыть большим количеством воды с моющим средством. Не допускать попадания компонентов в органы пищеварения и дыхания.
Форма выпуска и фасовка
ПолИстэм-PurCem-04 выпускается в виде набора из 3-х компонентов общей массой 30,54 кг в следующей фасовке:
30,54 кг 61,08 кг
А 2,67 кг 5,34кг
Б 2,87 кг 5,74кг
С 25 кг 50кг
Применение
ПолИстэм-PurCem-04 предназначен для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др. для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию; рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли — рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т. п. рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах; складские помещения с высоким трафиком движения.
Описание
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе ПолИстэм-PurCem-04.
Описание и свойства продукта
Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами.
Назначение продукта
· для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;
· для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
· рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли — рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т. п.;
· рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
· складские помещения с высоким трафиком движения.
Преимущества продукта
· повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;
· удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;
· высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
· выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
· толщина нанесения от 8 мм до 12 мм (покрытие может быть уложено слоем 6 мм, при этом степень шероховатости поверхности на разных участках может отличаться);
· высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90 °C (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C, а так же обработка паром до +120°С);
· устойчивость к воздействию бактерий.
Сведения по применению
Подготовка основания
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность на растяжение не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги. Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить. Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.
Нанесение
Перемешать компонент, А в течение 0,5−1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом. Перемешать компонент Б* в течение 0,5−1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом.
Вылить перемешанный компонент, А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.
Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2−3 минут до однородного состояния. Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!
В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту, А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.
Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5−10 минут после начала смешивания компонентов, А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.
Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.
Не допускать попадания капель материала на загрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.
Не допускается делать перерывы в нанесении между смежными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.
Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в ПолИстэм-PurCem-04. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.
Меры безопасности
При работе необходимо соблюдать общие требования безопасности по работе с ЛКМ. Работающие с композицией лица должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.11, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.068. Помещение, где производятся работы по устройству пола должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны на уровне, не превышающем ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Компоненты, попавшие на кожный покров или слизистые оболочки смыть большим количеством воды с моющим средством. Не допускать попадания компонентов в органы пищеварения и дыхания.
Форма выпуска и фасовка
ПолИстэм-PurCem-04 выпускается в виде набора из 3-х компонентов общей массой 30,54 кг в следующей фасовке:
30,54 кг 61,08 кг
А 2,67 кг 5,34кг
Б 2,87 кг 5,74кг
С 25 кг 50кг
Тип наливных полов: Полиуретановые наливные полы
Смотреть также
